Optymalizacja rurociągów w dużej maszynowni chłodu o mocy 2300 kW w jednym z prestiżowych biurowców w Warszawie.

Rysunek maszynowni przed i po zmianach

W obu przypadkach to ta sama instalacja. Jej schemat nie uległ funkcjonalnej zmianie. Wychodzące z maszynowni rury trafiają w te same miejsca, nie zredukowano funkcji i standardu instalacji. Zmianie uległy trasy, długości rur, sposoby połączeń, poprzesuwano armaturę i inne elementy.

Korzyści z VE

• spadły koszty materiału i robocizny instalacji objętej wynagrodzeniem ryczałtowym
• skrócono czas montażu, co było wybawieniem dla firmy wykonawczej
• uzyskano dużo lepszy dostęp serwisowy dzięki optymalnemu ułożeniu instalacji i jej odchudzeniu z nadmiarowych rur i kształtek
• mniejsza liczba kształtek i krótsze rurociągi do mniejsze straty energii do otoczenia. To też niższe opory hydrauliczne, które obniżają zużycie drogiego prądu przez pompy
• pierwotnym powodem zmian były problemy realizacyjne. Wrysowano kształtki o wymiarach mniejszych niż dostępne na rynku znormalizowane kształtki stalowe do spawania. Instalacja zatem miała by większe gabaryty niż na rysunku. To powodowało kolizje elementami konstrukcyjnymi budynku i z innymi fragmentami instalacji. Przy okazji usunięto też inne braki i niedociągnięcia